提气的数据 ⑤ :厦门分公司风电半年中标超70亿 刷新5项纪录 采取5大举措

发布日期:2020-08-03 发布来源:中交三航局厦门分公司 浏览量:4788

  刷新5项纪录

  ① 世界之最:莆田平海风电二期项目成功安装世界首个海上风电桩-桶复合基础。

  ② 亚太之最:福清兴化湾海上风电二期工程顺利完成了亚太地区首台10兆瓦风机的吊装,刷新了大容量风机吊装纪录。

  ③ 全国之最:福清兴化湾海上风电二期工程顺利完成国内首台具有完全自主知识产权的国产8兆瓦风机吊装。

  ④ 刷新厦门分公司半年订单最高纪录:风电板块中标金额达72.78亿元,同比增长4.9倍。

  ⑤ 刷新中国交建海上风电项目单体合同额最高纪录:中标中广核广东海域海上风电项目,中标金额59亿元。

  采取5大关键举措

  ① 设立风电中心

  ② 整理出一份船舶施工适用性分析报告

  ③ 成立三航局泉州分公司

  ④ 自主研发了球形齿钻头

  ⑤ 自行研发制造出800吨压床

  亮眼“成绩单”的背后,是分公司专注风电板块运营,加强前期策划,加快基础革新的成果。


  策划前置,集中优势资源

  随着总部机构改革的全面落地,2019年7月,分公司工程管理部正式设立风电中心,旨在全面统筹现有设备,缩短风电项目办事流程,实现资源优化配置。2019年底,风电中心针对当时正在施工的5个风电项目的船机适用情况,进行深入的盘点和调研。过程中发现,船机设备的选用如果只参考船机参数,就容易造成部分船机设备低利用率的问题。“要真正达到‘物尽其用’,就必须具体分析各种船机设备在实际施工作业中的功能定位。”时任风电中心执行总经理刘勇说道。

  为此,风电中心全员深入各在建风场,掌握第一手的海况和桩基、设备数据,仅用一周的时间,整理出一份船舶施工适用性分析报告,并以此为依据对作业船舶进行调整:增加锁定了6艘大型起重船、平台船及驳船等适用性较好、资源紧俏的船舶;并退租了一批适用性、船况较差、使用率低的小型起重船、多功能驳及运输驳等。

  平潭风电项目是这波“操作”的第一个受益者——利用大型打桩船顺一1600号,在短短6天时间里完成了3根沉桩,创下了分公司沉桩新速度。

  

  泉州分公司海上风电装备制造生产基地

  今年6月,三航局泉州分公司正式揭牌成立,据泉州分公司经理陈扬墩介绍:“这里将被打造成一个集海上风电钢结构制作、风机运维及转储、砼构件预制及商品砼生产等功能为一体的海上风电装备制造生产基地。三航的海上风电发展也由此迈出了关键的一步。”


  技术革新,提升施工产能

  “我们目前所具备的高桩嵌岩技术,在整个行业来说,都处于领先位置。”谈起风电施工自有的“核心技术”,分公司总工程师林晓话语间无不透着自豪。目前,分公司在建的风场,其基础结构施工主要为单桩、高桩两种形式。而不管哪种形式,都有各自的“弊病”——单桩施工容易出现卷边、塌孔,高桩嵌岩施工又因钻机施工效率低下,容易给成本和进度造成压力。“要想风电项目进入良性运转,我们就必须跨过这些‘坎’”。这是分公司执行经理黄建阳在风电技术策划会上说的一句话。

  

  福清兴化湾风电二期项目亚太最大10兆瓦风机安装

  短短不到半个月的时间,分公司迅速成立起一支以总工程师、分管领导带头,风电中心、科学技术部、各项目技术骨干组成的技术攻坚团队,他们吃透国内外知名钻机品牌的工作原理,同时结合平潭、莆田、广东海域三大风电场的地质特点,联合风电工程施工处,自主研发了球形齿钻头

  有了这个“法宝”,单根桩嵌岩施工周期能由原来的20天缩短至5天,并且这一工法已形成了一套规范的施工工艺在全公司推广。

  同时,他们针对各类管桩采用沉桩可打性计算分析,严密制定每根桩的沉桩停锤控制标准,做到“一机一方案”,彻底解决了沉桩卷边、塌孔的难题,并形成了《大型钢管桩沉桩工艺指导细则》,对各类型钢管桩沉桩过程的质量控制提供强有力的技术支撑。


  转型升级,老厂焕发新活力

  2015年,分公司承建了第一个海上风电项目莆田平海湾海上风电,其单桩焊接制作的重任落在了机电工程处。要知道,这个已经成立20余年的处厂,一直都是以模板、贝雷片制作为主营业务。

  “我们一个老厂,要是再‘吃老本’,‘走老路’,迟早要被市场淘汰。”处领导班子把这一挑战看作机遇。

  可原有的老旧厂房并不能满足单桩生产需求,厂区空间太小成了“老大难”。为了保证风电单桩生产的顺利进行,领导班子组建了一支攻坚团队,在地理位置更占优势的刘五店筹建了新的现代化厂房

  除了空间扩容外,攻坚团队还在新厂房内增加了多种新型设备,并改造多台埋弧焊焊管设备,自行研发制造出800吨压床。硬件设施上的高科技应用以及软件技术上的工艺流程创新,使得机电工程处在单桩生产上标准化、专业化生产加工能力得到全面提升,成功实现了“从无到有”的转型升级。

  如今的机电工程处,已经成为具备海上风电管桩和大型钢结构生产能力的专业化、品牌化单位。

  

  分公司完成国内首台具有完全自主知识产权的国产8兆瓦风机吊装


  既然选择了远方,便只顾风雨兼程。从2015年承建第一个风电项目平海湾一期,分公司由此开启了“追风之路”。由最初的“摸着石头过河”,到如今拥有大型海上施工装备、核心技术,更有一群在海上“乘风破浪”的技术团队,在“幕后”提供强力支撑的总部专业部门,厦门分公司“追风之路”必将步履铿锵、行稳致远。

  来源:厦门分公司

  图文:顾芸侠


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