公司通过工艺改革创新的“PHC管桩免压蒸工艺技术研究”，不久前通过专家组评审，获得2011年度中国水运建设行业协会科技进步二等奖。课题申请专利2项，其中一项已获得授权。
PHC管桩因其力学性能优异、制桩周期短、价格低等优点在上世纪70年代得到广泛应用。但管桩制作过程中的养护需采用常压蒸养和高压蒸养，二次蒸养带来的高能耗、高排放、高成本的问题，始终影响着生产厂家的发展规模。2009年，港湾院材料所成立了技术攻关小组，组织开展了大量室内外试验，采用X射线衍射仪、扫描电镜、压汞仪等先进仪器设备开展了大量微观试验。试验开始时，PHC管桩强度达不到C80要求，耐久性也不达标。课题组及时调整了混凝土配合比和蒸养制度，通过反复试验，在不到4个月的时间里拿出了初步的配合比，用半年的时间完成了研发任务。宣告了公司传统高能耗PHC管桩制作工艺的全面转型，也宣告了我国长达20多年的PHC管桩二次蒸养生产工艺可以“寿终正寝”了。
新工艺生产的PHC管桩，在抗锤击性、耐久性等技术指标上，都较传统高压蒸养生产的PHC管桩有了提高。更为重要的是，采用PHC管桩免压蒸工艺技术后，可以免除二次蒸养所需的高压釜、蒸汽、人工等成本，节约了资源能源的消耗，促进了节能减排以及对环境的保护。免压蒸工艺技术在局有限公司5家预制厂得到了推广应用。
“PHC管桩免压蒸工艺技术研究”的成功，颠覆了传统工艺，简化了制作流程，减少了资金的投入。如果以5家预制厂生产的PHC管桩量来计算，每年降低生产成本总额相当可观。
