“三航局是值得信赖的，资源丰富，技术过硬，队伍战斗力强”，这是江苏分公司在响水近海风电场2兆瓦试验风机安装成功后，业主长江三峡集团公司给予的评价。业主认为，“陆上安装工况移植到海上，填补了世界近海风电场施工技术的空白”。
　　江苏响水近海风电2兆瓦试验风机安装工艺是全新的，它的核心是将风力发电的陆上安装移到海上，大大降低了驳运和安装成本，被列为国家“十一·五”科技支撑项目。机组安装采用半潜驳座底与陆上1000吨履带吊组合改造成海上大型吊装设备，进行分体安装，施工技术属国际首创。
　　响水风电2兆瓦试验风机项目施工难就难在是外海施工，又是大体积海上高空吊装。风机轮毂中心高度达70米，风叶展开半径93米。在没有稳固海上平台的情况下，实现分体安装，有许多不可预测的风险。全新的领域，全新的技术，局有限公司、业主和监理高度关注，业主要求9月初开工，11月30日必须交工，没有现成的施工方案和规范，一切都靠自己摸索。
　　面对巨大的节点工期压力，江苏分公司以机械处为主体，成立了响水风电工程项目经理部。项目由分公司总工练学标挂帅，安装高级工程师、机械处主任王凤洋为常务副经理。9月初，在局有限公司科研攻关小组的支持下，反复做实验，先后编制了数套施工方案和安全预案，进行比对优化，绘制了大量施工工艺图纸，形成初步设计施工方案。
　　局有限公司组织召开现场策划会，最终同意项目部提出的总体施工方案：从资源考虑，基地设在原国华电厂项目部，船舶改造和风机预拼装基地设在灌南预制厂，风电机组吊装采取以“兔子头”预拼装为核心的工艺方案。
　　船机改造难度大，它是海上安装的平台。项目总工项建强绘制了上百张图纸，最后采用半潜驳坐底方案。调度夏新国紧急组织船机、物资、人员进行船机改造，“安装王”张秀成组织“安装突击队”。在8小时内将机舱轮毂与两片叶片拼装成“兔子头”组件并锁定轮毂， 3天内将风机所有组件装驳加固后运至现场。承台施工调度孟凡春带领人员突击施工海上风机承台，将工期提前一个星期，为海上安装抢得了时间。
　　海上安装是最关键“战役”，在气候恶劣的海上施工，一切有预案，但一切又难以预测。临战前夕，半潜驳在风机承台顺流侧开始注水下潜， 7条工作船全部到位。夜间，海上突然风起浪涌，海浪高达3米，布好位的船舶相互碰撞，塔筒在运输驳上剧烈摇晃，涌浪不断冲击1000吨履带吊，险情不断。现场立即组织“抢险突击队”，一直奋战到第二天早晨7点。
　　所有参战人员不顾一夜的疲劳投入安装。“必须在24小时内完成三节塔筒安装”，王凤洋下达指令。因为过了24小时，更恶劣的海况还将出现。最关键的“兔子头”组件安装开始，1000吨履带吊将“兔子头”组件稳稳吊起，通过4条大机船牵引四个方向的缆风绳，随着“兔子头”起身和回转，将“兔子头”按照预定的方向死死牵住，千吨履带吊按照设定线路慢慢提升“兔子头”，大家凝神屏气注视着“兔子头”，“兔子头”在人们关注的眼光中逐渐变小，接近了68米高的塔筒顶部，就位一次成功。
　　但最后一片风叶吊装时遇到了麻烦，原来采用水平安装法，利用工装叶片作反力架导航平衡，但此工序受现场风速影响，无法正常作业。对此项目部已先有了预案，采用了“垂直吊装”方案。在3天时间里，完成了吊具吊索的设计、采购、加工、试吊和调整。尽管吊装过程多次出现意外，如，叶片被缆风绳绊住等，但都因为预案充分，临场应变措施到位，使吊装工作在一天内顺利完成。
　　为了确保这次海上安装作业绝对安全，现场作了严格的安全规定，加大投入，采取严格的现场安全防护措施，整个安装工作完全按照海上施工环境保护要求进行施工。
　　响水风电2兆瓦试验风机项目取得了圆满成功，为公司扩大在风电市场影响力具有重要意义。（朱永平）