11月30日~12月2日，全国轨道交通质量安全标准化样板工程观摩会在厦门分公司管片厂成功举办。住房和城乡建设部、中国交建海西区域总部等领导参加，公司副总经理曹永宪致欢迎词。观摩团领导、专家称赞：“中交地铁管片绝对是全行业标杆，真正体现了中国制造的水平。”
　　信息化打造标准化建设“升级版”。在管片厂生产车间的生产智能中心，观摩团成员通过大屏幕可以看到整条生产线的每个环节：从钢筋下料绑扎到管片生产流水线，再到管片物流管理整个生产过程，全部采用信息化管理。通过产量、水温等实时数据的采集、分析、智能化计算，使管理人员可以随时随地查看即时生产全流程的信息数据，做到无纸化移动办公。而整套信息化管理系统是管片厂信息化管理中心自主研发的，拥有自主知识产权。目前，这套系统已经可以通过PC端、PDA、手机APP、企业微信等多个平台应用。
　　智能化精细化造就“精品管片”。在现场，观摩团成员看到一台焊接机械手臂正在进行电焊作业，这台钢筋弯箍焊接机器人也是管片厂自主研发的，整个焊接流程8分钟一个循环，可生产48个弯箍，每天可生产7200个弯箍，相当于3.5个焊工满负荷的工作量，焊接效率大大提高。观摩团成员发出由衷的感慨：“这在管片生产中还是头一次见。”
　　管片建档系统、管片标识系统成为观摩的“热点”。每一环管片从钢筋骨架诞生后，就有了自己的“身份证”：建档系统通过人脸识别系统，把管片制作的操作人员与质检人员信息都写入每块管片特有的芯片里，做到源头可追溯；只有此环节符合标准的管片，才有“资格”进入下一生产环节，否则将被退回重新调整或者直接销毁；脱模后的管片芯片，通过管片标识系统生成二维码，进入后续的养护、检验出厂等工序。技术人员只要通过手机“扫一扫”，就可以记录下从水池养护到喷淋养护再到堆场等全过程数据，便于精准管理，也为后续的管片物流配送提供了便利。
　　管片养护的水也有讲究，为饱和的氢氧化钙溶液，不仅要定期更换，还要控制温差，减少管片外观裂缝的产生。养护完成的管片还要进行抗弯抗拔、检漏、三环试拼的抽检试验，确保该批次产品的抗压性能符合要求，拼装时环与环、块与块之间的缝隙在技术要求范围内。
　　“VR技术+互动体验”创新安全教育模式。在VR安全体验区，嘉宾们戴着VR眼镜，体验管片生产过程中可能潜在的危险和对人的伤害，而整个虚拟场景都是根据该管片厂一比一模拟还原。此时，一环管片正通过真空吸盘机在体验者的手柄操作下缓缓位移，由于操作不当，管片突然坠落，体验者还本能地躲闪了一下，屏幕上立刻提示发生事故的原因和防止方法。这种虚拟体验方式，激发了工人参与安全培训的兴趣，增强了他们对安全事故的感性和理性认识。据悉，将VR技术运用到安全生产教育中，这在福建省的管片厂家中尚属首次。（顾芸侠）