“各部门注意，开始起吊！”随着三航局江苏常州天宁创新港房建项目总工严俊一声令下，一块预制叠合板被缓缓吊起，升至60米的高空后，缓缓落在3号楼面上方。

 　　施工平台上，工人们将叠合板向已经安装好的叠合梁靠拢，叠合板凸起的侧边顺利卡入叠合梁侧边凹槽，拼装工序完成。整个拼装就像中国古建筑中的榫卯结构一样完美扣合。

常州天宁创新港房建项目鸟瞰

　　创新港房建项目是天宁开发区未来智慧城融合东扩的办公建筑，占地面积约3万平方米，共6栋11层，呈扇形分布。在工程建设之初，项目团队便决心打造高品质装配式建筑品牌。

　　在预制构件进场前，严俊带领团队对装配式建筑进行深入研究发现，常用的预制构件普遍采用平行式结构安装，拼装时构件与构件之间相互摩擦，不仅容易产生缝隙，影响美观，时间久了还会影响构件的荷载能力，导致房屋不均匀沉降。针对装配式建筑的质量通病，严俊团队开始对结构搭设展开攻关。

　　一天，电视播出的中国古建筑纪录片引起严俊的注意，两个木构件通过精巧的榫卯结构结合，既坚固又美观。严俊心想，“预制梁和板之间如果也能通过类似榫卯结构相结合，缝隙问题就迎刃而解了。”

　　想到就做，严俊和技术团队根据施工设计对房屋梁、板的构件模型展开优化，在连接梁侧面预留承插槽，与之相连的悬挑叠合板侧面焊接承插头，两块构件通过承插头和承插槽相互扣在一起。三个月后，新的梁、板构件顺利加工完成。

装配式构件吊装施工现场

　　然而，新问题又出现了。榫卯结构虽然解决了缝隙问题，但构件之间由于缺少缓冲，相互作用力依然较大，稍不注意就容易因碰撞产生开裂现象。“我们可以借鉴榫卯结构的柔性结合，优化梁、板构件接触区域混凝土配合比，在表面增设耐磨耗层，辅以柔性保护材料。”严俊带领团队再次展开优化试验。他们通过加大构架结合处混凝土钢纤维比例，提高构件的刚性，并在叠合板承插头上包裹了一圈橡胶止水条，让构件在碰触的瞬间产生螺旋式缓冲，不仅有效地解决了构件结合处的开裂问题，还提高了防水性。

　　为保证构件安装进度，严俊将BIM技术延伸到安装全过程，通过BIM软件模拟安装施工，确定最合适的吊装角度，并对安装人员进行3D技术交底，让他们对安装方法和施工细节了然于胸。最终，历时87天，严俊团队高效完成了3号楼1056块叠合板、622块梁柱以及32块楼梯吊装工作，平均下来每9天完成一层楼的建设，比现浇工艺快3天。

　　“我们研发的搭配橡胶止水条的承插式梁板组合体榫卯结构，不仅攻克了装配式建筑的质量通病，还获得国家实用新型专利授权，受到业内认可。”严俊兴奋地说。

　　来源：三公司

　　图文：陈晓喻