“报告项目部，三航风和号刚刚完成了本月的第10台7兆瓦风机安装，也是项目部本月安装的第16台风机，打破了全国大容量风机安装的纪录！”5月30日晚，在三航局阳西沙扒海上风电机组安装项目部内，项目总工程师李嵘接到了现场的“喜报”，电话内隐隐传出了欢呼声。

现场风机安装

三航局承建的三峡阳西沙扒海上风电风机安装工程是广东省2021年重点建设工程，也是粤港澳大湾区重点绿色能源项目。项目部负责2个机型的安装任务，其中47台7兆瓦的风电机组叶轮直径长186米，是国内最大直径叶轮。

“深海施工，又是全国最大叶轮安装，工程策划必须考虑周全”，李嵘说。从海上可施工情况、钢管桩出运时间、船舶定位位置、风机组装安装的人员安排、工序施工顺序，建设团队从团队管理入手，一一细化，只待开工的“东风”。

现教现学　细节定成败

项目团队共31人，35岁以下的青年人有16人，是项目团队的主力军，其中不乏入职3年内的新员工。项目部采取了一系列的方法，导师带徒、技术交底、总工教学、“一机一交底”“一机一总结”……通过现场教学、案例讲解、技术教学等形式提高人员技能。

现场进行吊座安装讲解

一次风机吊装完成后，新员工张凌晨在施工日志上认真地记录下当天的施工内容，刚满意地合上笔记本，就看见师傅、项目部副总工惠志旺找到甲板班组负责人邱兆坤，“老邱 ，接下来的施工中要注意这个吊带，避免吊带大幅度晃动。”

原来，建设初期，项目部按照图纸定制了起吊塔筒的吊梁和吊带。不料，之后底塔电器柜进行了设计变更，施工时项目团队发现电器柜高出了法兰面1.8米，用原设计的吊梁吊装虽然也能满足施工要求，但一旦海上刮起大风，或出现涌浪大的情况，船舶摇晃起来，吊带有可能会刮碰、破坏电器柜。

施工已经在进行中，吊梁返厂修改是不可能了，惠志旺只能提醒密切关注吊带。

回到工作区域，张凌晨问师傅：“注意吊带晃动幅度还需要特地提醒他们吗？”惠志旺用笔轻轻敲敲徒弟的脑袋：“施工中安全最重要，往往细节决定成败。平时你看到想到的决不能轻易放过，哪怕多提一句多问一句，就等于上紧一次弦，警钟长鸣嘛。所以，你记施工日志可不是单纯的记录流水账，重要的是在记录中发现问题，同时思考解决问题的方法。”

师傅转身走了，留下张凌晨重新打开笔记本，默默地新增了一行字：“建议厂家调整吊梁下吊带长度，增强施工的安全可靠性。”

现场整理吊带

此后，张凌晨的施工日志上，新增了一项记录内容：现场问题及应对策略。

班组管理　责任到人

项目部不仅在提高人员技能上花心思、下功夫，还改变管理模式，将原来的“黑白班”改为“班组制”，以施工内容为依据，将人员分为甲板、高空、运输、力矩、电装班组，每个班组有6-7人，设1个负责人，沈陆汇为现场总协调。班组以日报的形式，将每个安装步骤进行标记，将图片记录发到工作群中，方便各个部门及时了解情况。当人员换班时，只有手中的工序完成才能交接工作。

对于施工进度慢的班组，项目班子与负责人谈话、分析原因。“班组制”实现了专人专事，责任到人，更有利于人员的合理调动安排，避免了责任不清、相互推诿情况的出现。班组之间相互对比，有利于增强班组成员间的默契度，加快施工进度，促进员工成长。

项目部通过管理团队，将1台风机的安装时间由5天缩短到了3天，安装效率提高了近1倍，并创下了目前国内海上风电最大装机容量风机单月单船安装的纪录。

项目部召开专家评审会

“有了这么一个个精简高效的小班组，1艘船，1个月，我们就完成了全部工作量的九分之一，按期完工不在话下！”想到未来的风机安装，项目经理林森势在必得。

来源：江苏分公司

图文：舒铃媛　刘玲子